魂索梦绕全平衡---SA300制作手记（2009参赛作品）

ngzxm

回版主：PCB是买来的，但是没有配套的图，为了分析线路方便，我对照实物自己在电脑里把走线画出来了，是先有的PCB，后有的图纸。不是抄袭的，只是为了分析学习。
没有一点做广告的意思，我和XX音响并没有任何利益关系，我只是一个普通的发烧友而已。既然版主发话了，以后就不谈PCB的事情了，只讲制作中的体会和思路。

ngzxm

焊装完毕的电容阵列。都说菲利浦电容速度快但声音偏薄，可能会造成低音量感不足。由于我习惯于用开关电源，所以心里没底，最后使用了大电容与电容阵混合的滤波组合，后面再说。

ngzxm

电解电容的误差都较大，而且在老化前后的容量还会发生变化。这次选用多个小电容并联，原因之一就是为了避免电容容量误差的离散性。因为多个并联之后，平均误差将下降为单个误差的1/N。
本来手头还有200多只80UF的EC薄膜电容，但是体积实在太大，机箱里根本无法装下，只有忍痛割受，等到以后有机会再用吧。

这次买的电容较多，发货原包装上注明了容量误差为＋10%－20%，即单个电容＋47U－94U都属正常。预计并联后的总容量可能会与标称计算值有较大误差，老化前后也会发生一些变化，但正负电源的总容量应该相差极小，个人估计应该不会超过单个电容误差值，这样正负电源的电容配对精度就非常好。如果用大电解而未进行老化配对，正负电源的容量误差达到数百UF至数千UF都不奇怪，而正负电源的容量误差太大会明显造成大动态时上下波形不对称。

wzy728

回版主：PCB是买来的，但是没有配套的图，为了分析线路方便，我对照实物自己在电脑里把走线画出来了，是先有的PCB，后有的图纸。不是抄袭的，只是为了分析学习。
没有一点做广告的意思，我和XX音响并没有任何利益关 ...
ngzxm 发表于 2009-9-9 09:20

既然不涉及抄板，参赛就没有问题~期望你的精彩作品！

ngzxm

为了测量电容容量，我特地买了一只电容表，验证一下实际情况与我的分析是否一致。结果比较满意。

手头还剩下9只，从中取8只随便分成2组，然后进行测量。

第一组的4只容量为：438UF、441UF、436UF、439UF；总容量为1754UF

第二组的4只容量为：440UF、439UF、439UF、438UF；总容量为1756UF

电容的容量一致性还是不错的，两组间的总容量误差只有2UF，不到千分之二。



然后测并联后的电容量，由于电容大，电容表量程只有20MF，我是将铜箔划开，分组测量的。大电容值尾数有跳动，而且电容表本身的测量精度为2%，所以小数点后的值不能保证准确，但不影响下基本的结论。

L声道＋电源：14.10MF＋19.57MF＝33.67MF

L声道－电源：14.55MF＋19.51MF＝34.06MF

R声道＋电源：14.61MF＋19.45MF＝34.06MF

R声道－电源：14.07MF＋19.44MF＝33.51MF

最大误差是R声道的＋－电源之间，为1.65%，我觉得这个精度已经相当高了，一般大电容配对是达不到这个精度的。这还是我随机焊接的结果，如果焊的时候就用电容表进行测量和分配的话，结果会更理想。

目前单个电容的实测容量都比标称值略低些，老化后应该会有所增加，但总的误差应该基本保持不变。

BURN-E

偶朋友也在做，很费功夫的，也很值得期待的机器。

ngzxm

焊装过程中的一些照片。使用了千住无铅含银锡丝。



我儿子也来凑热闹，摆个POSE拍一张，呵呵。

焊接过程战战兢兢，生怕出现错误。

小调和弦

工程浩大，继续关注！

ngzxm

回过头来再讲机箱的五金加工。业余条件下的五金加工实在是一件痛苦的事情。如果不是要尝试一下散热器中置的特殊结构，我一定会选购成品机箱来完成组装的。
我手头其实并没有什么专业的加工工具。基本上也就是手钻，手锯，手锉之类的。那个台钻也是报废品，经过整理后勉强能用而已。台钻比手钻要稳，打孔的精度肯定要高一些。
由于我的增益板要竖立安装，原来的散热结构必须要修改，想想真是自找麻烦啊。不过我喜欢迎接挑战，这样可以使自己在解决问题的过程中得到提高。
增益板上的电源部分散热器是用CPU散热器改制的，结合15MM的铝方，将四个电源管一起固定，然后用铜柱固定在PCB上。

ngzxm

使用的散热器。外尺寸为400*240*50MM，基板厚度为10MM，单块重量5KG，连续耗散能力达到200W，用来做个一般的甲类也不成问题。

ngzxm

面板尺寸为400*250*10MM，由于加工条件有限，R型变压器设计安装在前面板上，所以前面板上就有很多的螺丝，不过看起来别有风味。除了个别螺丝使用沉头外，其余全部使用内六角，不锈钢螺丝与铝合金机壳比较协调，强度也较高，不易出现滑丝现象。当然成本也比普通螺丝要高啦。
初步加工完成的机箱面板。最后的机箱肯定会比较重，这也是没有办法的事情。

零零发

梦寐以求的散热器呀

ngzxm

面板还是使用个人偏好的手工拉丝，即用水砂纸沿一个方向打磨。当然也可以使用钢丝刷子甚至清洁球来做。有条件的最好做一下阳极处理，不然会比较容易弄脏。我没有条件，只好就这样了。

woti

用心付出，必有收获。帮顶~~！

he121

关注大制作！！既然LZ抄了板，那么建议上个原理图让大家学习学习吧。

ngzxm

均热板的制作。在机箱的制作中我也曾有过动摇，毕竟这么复杂的结构对于业余条件下难度还是大了一些。

加不加均热板，我也是很费了一番脑筋的。从我的散热器尺寸上来讲，均热板可以说是有说多余的。何况SA300设计的静态电流并不大，只是普通的低偏流甲乙类。

一开始备料的时人候也没有计划均热板，但考虑再三最后还是加上了，原因其实很简单，主要是为了安全。

在散热器上直接攻那么多孔，特别是固定功率管3mm的孔有一定的危险性，因为这些孔基本上都是盲孔，对攻丝的要求很高，另外SA300的功率管是双排安装的，一旦有一个孔出现问题（以前加工机箱时曾经断过丝锥，好在最后取出，花了一上午时间），那就如吃了个大苍蝇，让人郁闷到顶。而用均热板过渡一下，散热器上只用打12个固定均热板的孔，而且都是4mm的，相对就安全的多，就算出了问题也不要紧，还可以换个位置再来。均热板本身上的安装孔全是通孔，就算断了丝锥或出现滑丝，也很好处理。

功率管的安装方式也与一般的不同。我在均热板的背面制作了沉孔，将安装螺丝从均热板的反面拧入，从安装面上看到的是一根根的螺栓，不锈钢的螺栓螺纹强度当然比铝合金板上攻出的螺纹强度要高得多，对于安装对位也要方便一些。加工量也免不了要增大一些。

ngzxm

这么重的机箱要想搬运方便一些，拉手是了不了的。找合适的拉手又费了不少功夫。一般的拉手固定螺丝只有关2个，螺丝的直径又偏小。我估计了一下，整机最后的重量可能会达到40KG左右，拉手必须要足够结实才行。

最后终于找来一对报废机箱上的拉手，尺寸相当合适，造型结构也很合意。为了尽可能地牢固，我在每个拉手上共安装了7颗螺丝，正面3个，背面4个，都是4MM的。应该是绰绰有余了。

skycheng

焊装过程中的一些照片。使用了千住无铅含银锡丝。
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我儿子也来凑热闹，摆个POSE拍一张，呵呵。
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焊接过程战战兢兢，生怕出现错误。
ngzxm 发表于 2009-9-9 09:58

DIY要从娃娃抓起

ngzxm

把拉手与面板结合到一起来看一下，感觉还是不错的。



把散热器也结合到一起。前后面板与散热器将构成整个机箱的骨架。

NBA

强大，学习一下，期待大作！