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 楼主| 发表于 2007-12-26 20:59 | 显示全部楼层
造大型铁甲的方案:

大"面/重比"是优秀散热的前提
优质"E型"散热是正确方向
"整片"是花费经济,性价比高的保障
"四方"底板是"高效能"的选择
"拼装片",是"受骗上当"掉进误区


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发表于 2007-12-26 21:28 | 显示全部楼层
技术+学习贴,顶起,

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发表于 2007-12-26 23:20 | 显示全部楼层
没用紫铜均热板实验过也不可枉下结论!由于铝的传热能力不高(相对铜来说)本身散热片的翼片(特别是热源集中的情况)之间热量分布不均就有温差,,而使用了铜均热板后可以将热量均匀的传布个各翼片,减小温差提高散热效率!当然着只是理论上,最好还是通过实验来证明.

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发表于 2007-12-26 23:44 | 显示全部楼层
有道理!!

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 楼主| 发表于 2007-12-27 03:48 | 显示全部楼层
抽空补做了陶瓷片涂硅脂与云母片的对比.把结果贴上来.

过程与前面基本一样,就不多讲解了.只对图片附上简要说明,大家自己看.

此次本打算就前面的实验方法和条件稍提高电压,以提高温度更接近实际工作温度,后来还

是觉得提高环境温度更好一点.隧所有条件不变,只提高了房间空气温度至25度左右.


-
陶瓷片,电阻底涂上硅脂,用刮刀刮薄刮匀
-
01.jpg
-


-
将陶瓷安放好,用铝板均匀加压压紧密,上发热电阻,拧紧螺丝安装妥当,
-
02.jpg
-
03.jpg
-
04.jpg
-


室温
-
05.jpg
-


-
上电加热,检查电压一致性
-
06.jpg
-
07.jpg
-


-
半小时后,测量热芯温度
-
08.jpg
-
09.jpg
-


-
测散热器基板温度
-
10.jpg
-
11.jpg
-


-
复检电流一致性
-
12.jpg
-
13.jpg
-







实验结果:

左,陶瓷组,热芯/基板温度分别为(摄氏) : 70,56 , 温差14
右,云母组,热芯/基板温度分别为(摄氏) : 78,59 , 温差19
陶瓷组热芯温度比云母组低8度.温差小5度.


实验结果的基本走向与前面较一致.(特别是陶瓷组成绩的热芯/基板温度都比对照组低这一现象.)

结语:预料之中,加硅脂后陶瓷片体现出更大优势,可谓发挥出应有水平.与对照组相比,热芯/基板/热芯基板温差 三项温度值差距拉大更明显.

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 楼主| 发表于 2007-12-27 04:15 | 显示全部楼层
原帖由 电源开关 于 2007-12-26 23:20 发表
没用紫铜均热板实验过也不可枉下结论!由于铝的传热能力不高(相对铜来说)本身散热片的翼片(特别是热源集中的情况)之间热量分布不均就有温差,,而使用了铜均热板后可以将热量均匀的传布个各翼片,减小温差提高散热效率!当然着只是理论上,最好还是通过实验来证明.



铜的导热效率是不容质疑的,问题是身价太贵.如果有条件用整块铜做大型散热器绝对是无敌了(似乎史无前例? )

可惜我等消受不起,只能用铝.

若原本是一块性能优良的铝散热,再复合上一片铜板(先不考虑花不花钱的问题,就当是捡的),性能真能提升么?

我认为难.

在铝基板上,基板的热源接触点距基板远端肯定是有温差的,但这个基板内部温度只是随距离逐步递减的.若复合上一块够大的铜板,应该是可以缓解这个温度逐步递减的幅度(注意!是缓解递减幅度,不是提升温度值高度).不过千万别忘了,复合铜板这一举措同时会在整个导热路径里插入一个接触热阻.也就是在整个导热路径里造成一个温差断层.这个温差断层会造成原基板温度曲线高段的绝对温度值降低.

不仅原铝基板的热源接触点温度下降(为减去断层温差后的温度),整个基板路径的温度曲线高段的某段距离都要吃上这个亏.夹在中间的某一段,可能刚好保本,只有基板远端的某一段,有可能因为上层铜板的导热优势反而占到点点便宜.


弄了半天,原来是捡了萝卜丢了瓜.

至于瓜和萝卜哪个更值得,就看各位的瓜大还是萝卜大了.

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发表于 2007-12-27 09:40 | 显示全部楼层
楼主分析的很中肯,的确本身性能优良的铝散热器在附加一块铜板无疑于画蛇添足,但实际中找到基板够厚的大块散热器很难,特别是多块和基板比较薄的散热器加铜板效果应该是不错的!

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发表于 2007-12-27 10:05 | 显示全部楼层
相当精彩!!!!关键是拿数据和图例来比较!!!

其实这些东西直接关系到热设计问题,还有风道设计。这些很复杂的,大家有兴趣可以去网上面找找。我也可以提供部分资料。

不过话说回来,比如我做甲类的话,也会选择那些大而重的散热器,而不会去刻意强求一些散热效率问题。相信大家也是那样,或许不懂,或许懂得但根本是满足自己的视觉要求~~毕竟大而重才吸引人家的眼球~~~在人家“牛人、牛机、楼主好强”等等沙发帖、板凳帖、地板帖里面找到一些心理上面的享受。。。。。。嘻嘻~~~~

管见。

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发表于 2007-12-27 10:22 | 显示全部楼层
首先佩服楼主一个,破除了俺脑壳里的迷信思想,谢谢

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发表于 2007-12-27 12:39 | 显示全部楼层
很重要的一个问题,
MT200封装的功率管没有合适的陶瓷片,LZ途中的只有一个孔,又说不能自己钻,本来我想自己买来钻呢
怎办?????
这陶瓷片材料网有卖,氮化铝的,,,,

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发表于 2007-12-27 17:11 | 显示全部楼层
原帖由 西风瘦马 于 2007-12-26 20:59 发表
造大型铁甲的方案:

大"面/重比"是优秀散热的前提
优质"E型"散热是正确方向
"整片"是花费经济,性价比高的保障
"四方"底板是"高效能"的选择
"拼装片",是"受骗上当"掉进误区



经典!!!!!

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 楼主| 发表于 2007-12-27 17:16 | 显示全部楼层
原帖由 电源开关 于 2007-12-27 09:40 发表
楼主分析的很中肯,的确本身性能优良的铝散热器在附加一块铜板无疑于画蛇添足,但实际中找到基板够厚的大块散热器很难,特别是多块和基板比较薄的散热器加铜板效果应该是不错的!


首先,高"面/重比"的厚基板整片散热并不难买.现今网络如此便捷,只消我们点点鼠标就能找到.

"多块和基板比较薄的散热器加铜板"在性能和预算上都占不到便宜,只是特定情况下不得已的做法.

所以在计划之初就要走对方向.

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 楼主| 发表于 2007-12-27 17:30 | 显示全部楼层
原帖由 cj123 于 2007-12-27 12:39 发表
很重要的一个问题,
MT200封装的功率管没有合适的陶瓷片,LZ途中的只有一个孔,又说不能自己钻,本来我想自己买来钻呢
怎办?????
这陶瓷片材料网有卖,氮化铝的,,,,


这个问题我也考虑过.目前可买到的氮化铝陶瓷片不同尺寸/厚度的品种不多,考虑手头这种尺寸的最合用所以买了这种.

之前有跟经销商反应,是否可以开双孔品种孔适合MT200三恳管(同时也可以安装常用TO3PL封装或TO247封装管),经销商的答复是暂无法提供.

不过,普通的氧化铝陶瓷是应该有这个品种的(包括TO3金封尺寸的品种).广州的DX在解放中一带应该能找到.

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发表于 2007-12-27 19:29 | 显示全部楼层
不能钻孔就用压条,把成排管子和陶瓷片(每管中间留开间隙用来拧压条上的螺丝)压在一起。

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发表于 2007-12-27 19:30 | 显示全部楼层
陶瓷片可以掰小点

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 楼主| 发表于 2007-12-27 19:36 | 显示全部楼层
是的,可以买无孔的采用压板装法.

陶瓷不用掰,也易掰碎,难掰好.

可以用土的热切割法.用剖半的竹筷做成弓,绷上一根细电热丝上电烧红,给陶瓷的切割线加热,然后迅速丢入凉水,叭的一声就沿线笔直炸断了.(这种氮化铝陶瓷片导热快,比其它陶瓷片难炸点,练习好要领才炸得开.不过好在即使手法不到位炸不开也不会破坏材料)

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发表于 2007-12-27 20:02 | 显示全部楼层
实践出真知啊,我等发烧友还必须有一点散热设计的理论知识哦,否则往往不知该选多大多重为合适。学习了

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学习了,顶起来。

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理论加实践,好!搞对方向整体考虑才是解决之道。拜读了!
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