初学者焊胆机就是麻烦呀，磨洋工焊6V6推进中。。。

虎胆龙威 · 发表于 2012-3-27 22:04

楼主的车间不就是我们单位的车间嘛！你敢做私活，被我发现啦！

金色闪电 · 发表于 2012-3-29 12:04

整机结构最终定稿了，争取本周6之前出图并确定工艺路线，先放一张壳体主结构件的预览图。
工艺路线： 7075-O δ1.8铝合金板材------数控下料----钣金校修----数控弯边成型----淬火至T6状态-----整形校修-----铆接-----阳极化，H06-3锌黄环氧底漆，铅灰色无光面漆。
MM看了下，说我这壳子是从切尔诺贝利附近那个垃圾场弄来的，毛子味太重了。
不管了，我就是喜欢毛子的那种暴力美学。
这几天能挤出点时间来，争取下周6之前把全部结构件制作完成，然后下下周开始焊接电路，整机调试。
最终壳体预览.JPG

maixy · 发表于 2012-3-30 00:27

炫设备，鉴定完毕！

YSun · 发表于 2012-3-30 00:57

呵呵，10多年前我也像楼主一样干过。现在是没那个精力和条件了。

nthll · 发表于 2012-3-31 23:43

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金色闪电 · 发表于 2012-4-8 15:51

前几天运气不错，十分便宜的淘了一个国产的20MHz示波器，带光标读出的，蛮好用，主要是便宜啊，
这下做这机机可有了得力工具，机机还没开焊，先拿来玩玩。
照片里测量了一个国产的13.8V/30A的通讯用开关电源，可以明显看到没有滤除干净的高频纹波，现代的数字化DSP短波电台的灵敏度都非常的高，这种纹波会干扰到电台的发射和接收，不过好在这个开关电源设计了“noise offset"旋钮，可以在小范围内改变电源本身的震荡频率，在使用电台时如果电源干扰了欲使用的通信频点，可以调节这个旋钮来避让。这倒不失为一个廉价有效的解决方法。

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来张工作照

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感慨，，，，每一个DIYer爱好者，都应该有一个示波器啊，这东西简直就是捉鬼利器来着。
然后，，，我寻思着，是不是该再弄个音频信号源。。。
要不，光￥，没子弹也不是个事儿啊。

瑞华168 · 发表于 2012-4-9 01:18

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金色闪电 · 发表于 2012-4-9 23:26

今天晚上在单位紧急加班赶工，把底座的CNC刀路程序编制好了，这两天就抽时间上床做了。
由于单位里的电脑，所有外部接口全都封了，什么USB啦，软驱啦光驱啦什么的，统统都禁用了，所以在家里弄好的数模是无法直接COPY到单位的电脑里的，只能去大街上的打字复印店里出张工程图，回单位了再照着重新制作数模然后出刀路程序，没完没了重复劳动。打字复印店的老板在图纸出来后看我的眼神怪怪的，连忙给他解释，这是我自己的画的，自己家的私活，不是那啥，，TLLD，这家伙警惕性还蛮高的。。。。咳咳，，这年头。

cdccb · 发表于 2012-4-10 12:07

等结果。。。。。。。

金色闪电 · 发表于 2012-4-10 12:13

回复 109# cdccb

呃，，，还得要一阵子，
实在没法子，工作任务繁重，都是忙里抽闲见缝插针的在搞。
然后就是还有一个很不幸的消息，早上接到通知，“某国家重大专项”今年的生产计划提前了，这下得实实在在的跟时间赛跑，大约估计了一下，我还有不到20天的时间来折腾这个6n6c，如果这20天内整不完，乐观估计得至少4个月以后才能继续制作了。

有胆有石有温泉 · 发表于 2012-4-10 14:56

急人呢！！！

minyun · 发表于 2012-4-11 10:31

这泡妞也太费时间了吧，把妞都泡成老太婆了

wangjitaba · 发表于 2012-4-11 14:09

楼主高手阿！学习了！

金色闪电 · 发表于 2012-4-11 22:08

回复 112# minyun

奈何，，咱又不是公务员，哪有那么多业余时间供消遣的。。咳咳

YUJUNH · 发表于 2012-4-11 22:24

回复 114# 金色闪电

同感，每天忙着生计准备的材料都要发酶了

金色闪电 · 发表于 2012-4-11 22:29

回复金色闪电

同感，每天忙着生计准备的材料都要发酶了
YUJUNH 发表于 2012-4-11 22:24

可不是嘛，我这会才刚从单位加班回来。嗨，看这样子，那是要等退休后才有大把时间供自己挥霍的了。

YUJUNH · 发表于 2012-4-11 22:42

呵呵，我虽然没在公司加班但是在家里加班，前几天在老婆的唠叨下总于完成两个输出牛

Gautau · 发表于 2012-4-11 22:44

怎么又变成了水帖？

金色闪电 · 发表于 2012-4-15 03:52

本帖最后由金色闪电于 2012-4-15 03:54 编辑

还是不灌水了，继续更新

今天周末，下午抽空加工了一个机箱样品，目的是为了检查前阵的设计方案，因为太多的零件尺寸数据是测量得来的，既然是测量就无法避免测量误差。这在设计零件的安装，孔系的尺寸链时就要慎重的考虑好公差和配合的关系。于是先用一个CZ状态的薄板打样，拿回家把主要的结构件安装上去，考察一下机箱的设计是否合理，有没有需要修改的地方。
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程序单和工程图

用了不到6分钟，做好一个板子了，这是机箱在折弯前的展开料的样子，

弄好后需要把零件的毛刺，工艺耳片什么的修整干净，然后拿回来检查。

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这是各成品零部件在这块板子上安装好后的样子，将来最终的机箱安装好后就是这样了。
都是大家一眼就能看明白的东西，就不详述了。

安装过程十分顺利，也就是说，前期的测量和公差的设定都是正确合理的，没出现错误。
但是却发现了一个问题，就是那一排电子管座和那个小的搭棚架之间的间距过窄，这在将来安装元件时会带来一些麻烦。于是决定把这排管座整体向输出变压器的方向移动3毫米，这样便有了足够的布线和安装、操作空间。
其他的地方，似乎没什么需要修改的了。
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说到这里，这个帖子将暂告一个段落，因为后面的机箱制作过程，对于绝大多数的业余DIYer来说，已经没什么参考价值，恐怕相当多的烧友们没有这个加工能力，我想想还是节约一下论坛资源比较合适。
后续的机箱制作过程，大约就是这样：
数控下料---淬火---数控校平机校平---数控折弯机折弯成型---手工校修外形---整体铆接---阳极化---喷涂H06-3锌黄环氧底漆---喷涂铅灰色面漆。
在机箱制作完成后，本帖将转入重点叙述部分，也就是最后的元器件安装焊接与调试。
希望诸位老烧不吝赐教，也希望和我一样的菜鸟烧友共同学习，享受DIY的快乐。

离别再叮咛 · 发表于 2012-4-15 10:16

漂亮！设备够足的。

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