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[合并机] 2008第一件作品---<6N2+LM3886音频功率放大器>

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发表于 2008-1-14 08:32 | 显示全部楼层

高手undefined undefined

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发表于 2008-1-14 08:47 | 显示全部楼层

给楼主一个建议

你的两个问题可能是6N2造成的,我用过6N2,低音就是单薄,还有有大师说过他的灯丝与阴极很近,噪声是6N系列中最大的一个.还有它的音色也不好弄好.

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发表于 2008-1-14 09:14 | 显示全部楼层

楼主这么专业,我猜想是读无线电专业的吧?!

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发表于 2008-1-14 09:22 | 显示全部楼层

这个不一定非要无线电专业的才行的，只要你想学也可以达到这个水准。

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楼主| 发表于 2008-1-14 09:32 | 显示全部楼层

终于又可以上图了，，

继续。。。
5.开始热转印，因为板子比较小，使用电熨斗来完成，好用，

6电熨转印.JPG

6.五六分钟后，转印完成，把它放到一边凉快去，。。

6转印完成.jpg

6转印完成.jpg

7. 冷却后，小心除去转印纸，效果还算满意

7冷却后揭开.jpg

8.腐蚀，使用fecl3溶液，注意保护环境

8Fecl3腐蚀.jpg

9.几分钟后，腐蚀完成（具体需要的时间和FECL3溶液的浓度，温度，PCB大小，覆铜的质量都有关系，只要看到不需要铜的地方都没有了，那就OK，）打捞起来，清洗干净

9腐蚀完成2.jpg

9腐蚀完成2.jpg

10腐蚀完成局部.jpg

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发表于 2008-1-14 09:35 | 显示全部楼层

不错的手工做板!

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罗宾汉 当前离线

敢拆不会修

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发表于 2008-1-14 10:20 | 显示全部楼层

好～～～～～～～～～

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发表于 2008-1-14 10:53 | 显示全部楼层

好手艺...........

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发表于 2008-1-14 11:57 | 显示全部楼层

学习中。找个机会我也试下

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发表于 2008-1-14 11:58 | 显示全部楼层

我也用这招作板，麻烦将两PCB文件发一份给我，谢了！！！

我也用这招作板，麻烦将两PCB文件发一份给我，谢了！！！
PCB最好是1：1的黑白版（PDF），谢谢，PROTEL怎么转黑白的pdf麻烦告知，谢谢！！
gaobingic@yahoo.com.cn

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楼主| 发表于 2008-1-14 12:11 | 显示全部楼层

原帖由 gaobingic 于 2008-1-14 11:58 发表
我也用这招作板，麻烦将两PCB文件发一份给我，谢了！！！
PCB最好是1：1的黑白版（PDF），谢谢，PROTEL怎么转黑白的pdf麻烦告知，谢谢！！
gaobingic@yahoo.com.cn

你好，因为这个版本的PCB布局有点紧，特别是输出耦合电容位置，已经计划改板，所以能否等改版后再将PCB文件发给你？？

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发表于 2008-1-14 12:14 | 显示全部楼层

原帖由 ysd85 于 2008-1-14 12:11 PM 发表

你好，因为这个版本的PCB布局有点紧，特别是输出耦合电容位置，已经计划改板，所以能否等改版后再将PCB文件发给你？？

有空也发个给我!!!
wuxiong520@sina.com

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楼主| 发表于 2008-1-14 12:19 | 显示全部楼层

24小时内上传的文件大小受限制，，比较痛苦

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发表于 2008-1-14 12:57 | 显示全部楼层

DIY高手!DING!

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发表于 2008-1-14 14:49 | 显示全部楼层

很不错的一教程！赞一个！

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发表于 2008-1-14 15:01 | 显示全部楼层

顶全手工作品！

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楼主| 发表于 2008-1-14 16:14 | 显示全部楼层

继续。。。。
10.钻孔，没有台钻，使用小电钻+手电钻。。
11钻孔1.JPG

11钻孔1.JPG

12钻孔2.JPG

11.钻孔完成后，将PCB裁切成需要的大小，边角打磨平整，，

13裁切打磨.JPG

13裁切打磨.JPG

12.一边用水冲洗，一边用砂纸打磨干净（我使用的是刷碗的纱布，不容易损坏铜皮），，注意节约用水

14打磨清洗完成.JPG

15打磨清洗完成.JPG

来张署名特写

16署名特写.JPG

13.涂抹松香酒精溶液，注意要使用无水酒精；可以防止PCB快速氧化，又有助于焊接。。。

17涂松香溶液.JPG

17涂松香溶液.JPG

14. PCB制作完成。。。

；可以开始焊接，，尽量不要用说触碰PCB的铜皮部分，减少氧化机会，
18准备焊接.JPG

18准备焊接.JPG

————电子PCB部分制作完成————

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楼主| 发表于 2008-1-14 16:44 | 显示全部楼层

——结构机箱部分制作——

之前也自己做过机箱，感觉累；这次本来想买成品机箱，但是找了一下周围市场，没有自己满意的，要不价格贵，要不样子不喜欢，SO，干脆自己做...
和电子部分一样，，按图片来叙述制作方法：

1.材料选取，和上次一样，选用铝合金方通+角铝，但是这次用了比较厚的，毕竟机器重量不轻。。

1制作材料.JPG

2. 按照机箱前后左右侧板的长度下料：

2下料.JPG

3下料完成.JPG

3. 将方通锯开，本人的工具是手工小钢锯，，

4铝合金方通锯开.JPG

4.打磨平整

6打磨平整.JPG

7打磨平整反面.JPG

5.倒角，将两片侧板的连接处45度切割倒角

8搭试1.JPG

为了赶时间，没有做很精确，因为不影响外观（盖上盖子就看不到了，

）

9搭试2.JPG

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楼主| 发表于 2008-1-14 16:55 | 显示全部楼层

6. 在要开孔的地方画线标注；；
电源接口处：
10电源孔画线.JPG

10电源孔画线.JPG

RCA，接线端子处：
11RCA孔画线.JPG

11RCA孔画线.JPG

电位器，电源开关，LED指示灯，，等处
12电位器孔画线.JPG

12电位器孔画线.JPG

7. 开孔，使用比较原始的方法，用电钻，先小孔，再大孔，之后上锉刀。。。
13开孔.JPG

13开孔.JPG

14开空1.JPG

8.开孔完成

15开孔完成.JPG

16电源接口.JPG

17接线孔.JPG

9.试装一下RCA座的大小，，
18试RCA孔大小.JPG

18试RCA孔大小.JPG

19正面.JPG

10. 底座和上盖采用1.2mm的冷板，不好加工，直接在五金店切好板，本制作中唯一求助外界的地方，花了24RMB。。

对底座进行规划，画线，钻孔
20底座画线开孔.JPG

20底座画线开孔.JPG

打磨好

21底座打磨完成.JPG

上盖只需要开螺丝空，轻松一些
22上盖开孔打磨.JPG

22上盖开孔打磨.JPG

来一张开孔细节（可以装倒角螺丝，这样可以保持和上盖平齐，不过我现在没这样的螺丝。。）
23上盖开孔细节.JPG

23上盖开孔细节.JPG

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发表于 2008-1-14 17:02 | 显示全部楼层

精彩……特别是PCB热转印部分，做得很漂亮……LZ的钳工活作的也不错，实际动手能力很强……

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