话说焊锡，能影响音质，小弟不明白

yulf886

锡可能影响焊接质量

帝王

我的信号线脱焊了，担心温度和品质影响，打电话过台湾，黄夫人接听，她说不能用任何其它品牌焊锡焊接！电源 ...
LKKLLKKL 发表于 2013-1-3 11:10

    我是 不信，焊锡怎么还能有方向呢，不同方向焊接都有不同声音，那真是太汗了，。信号线脱焊，我可以肯定的说，你随便点一下，跟你用那黄夫人的产品，是一样的效果，绝对没人能听出来，你这根脱焊的信号线是杂牌焊锡焊过的。，

fwb2008

只是理论性的东西！如果按照这种说法，只能将各个各种元件的腿交在一起最好啦！扯淡！扯的蛋疼！

帝王

回复 61# woaw


    你好，老板，给我拿两卷，现在流行音乐的锡、是现代舞曲的烙铁

LKKLLKKL

回复  LKKLLKKL


    焊接温度控制有要求吗？比如温升速度，维持时间，冷却速度？
老土 发表于 2013-1-3 19:13

   
老土兄：
    请原谅，有点忙。未能及时回应。这问题黄夫人回答我她只用40W焊机工作。我还有待探究。以后将会如实告知。谢谢你，我爱你。:

想学维修

月经好快干净了…

想学维修

回复  dj-sdu
真的兄弟，我一直不怎么相信什么严格配对的说法，因为我相信这是商人的手段，配对了价格也高 ...
一个好人 发表于 2013-1-3 19:44

    有点小小的不认同，专业功放两对管以上的还是要稍微配对一下为好，在我的实践中，随手抓也真似你说的那样没意外，但配过对的耐用时间是长一些的

海豚@

我觉得焊锡不太烂的话，基本没区别

yacasu

好的，稍等
焊锡2卷，配套的烙铁30把，分别焊接不同零件用的。
woaw 发表于 2013-1-3 22:40

    你好，老板！
我喜欢激情澎湃的打击乐，预订配套的焊锡及几十个辣鸡头！不急用，冬天开焊声音生冷，到炎热的夏天才开焊。

yacasu

回复 72# woaw
    我还是相信老版辣鸡，老板你那两个渣级的O牛芯都是用它焊接把声音调过来了，我信赖！你只要保证焊锡的原生矿材是夏天开挖的就行，至于价钱好说。
另外相同的我爱你们！

帝王

好的，稍等
焊锡2卷，配套的烙铁30把，分别焊接不同零件用的。
woaw 发表于 2013-1-3 22:40

    你好，老板，你发的锡和30把烙铁，我已经收到，我照着说明书，用它焊了一块板子，试听了一下，用你这舞曲焊锡，和30种烙铁焊出的板子听着古典乐都有现代舞曲的味道，效果实在是太好了，后悔没买女声锡了，冬天都有这么好的声音，要是在夏天那更牛了。

饿狼

焊工更重要， 不少人买明9002的空板，就是没有明9002焊的板子好听。
syhkiss 发表于 2013-1-3 14:51

何止是焊工，还有XX功。说多了就是玄学，所以在论坛上不可能有更深一层的交流

老土

转贴－－波峰焊工艺参数及要求

波峰焊的工艺参数及要求
   描述波峰焊的工艺参数主要有时间分配、温度控制与波峰高度等。
   1．时间分配   BXB150-48S12FHT
    波峰焊接的时间分配受具体的产品焊接要求约束，因对象不同而异，否能设置统一标准。一般可以分为预热时间、润湿时间、焊接时间、冷却时间等几个时间段，但各个时间段又没有明显的界限划分，可以有交叉。大致的时间分配图如图7.13所示。
    (1)预热时间是指印制电路板涂覆助焊剂后进入预热区到与焊料波峰接触前的时间。通常，大型的波峰焊机预热时间较长，有利于焊接；小型的波峰焊机预热时间较短，在印制电路板面温度方面不能很好保证。一般情况下，要求预热时间长一些，以利于印制电路板面温度均匀，为下一步的充分润湿做准备。通常预热时间为1～3min。
    (2)润湿时间是指焊接面与焊料波峰接触后开始润湿的时间段。通常把它包含在焊接时间里面。
    (3)焊接时间是指某一焊点从接触焊接波峰开始到离开波峰的时间，又叫接触时间。由于波峰焊的导热是依靠流动的焊料与焊接面的接触来实现的，不同元件的热容量不同，要求的接触时间不能太短，也不能太长。焊接时间过长（大于5s），焊接面达不到必要的润湿程度，结果会导致：焊剂过多挥发，使焊点及板面干燥、焊点粗糙，形成过厚的金属化合物，导致焊点的机械强度下降；并且会造成元器件及印制板过热损伤。焊接时间过短（小于2s），会导致：桥连、假焊，及较大的焊点拉尖现象，并且会造成板面的焊剂残留物增加。一般要求焊接时间控制在3～4s为宜。

    2．温度控制
    焊接温度是焊接时最重要的技术参数，一般指的是焊锡炉的温度，通常高于焊料熔点50～60℃，如果采用的是63Sn/37Pb共晶焊锡的话，那么温度需要设定在240±10℃左右。如焊接温度偏低，液体焊料的粘性大，不能很好地在金属表面浸润和扩散，就容易产生拉尖、桥接和焊点表面粗糙等缺陷；如焊接温度过高，容易损坏元器件，还会由于焊剂被碳化失去活性、焊点氧化速度加快，产生焊点发乌、不饱满等问题。测星波峰表面温度，一般应该在250±5℃的范围之内。波峰焊接的温度调节取决于焊点形成合金层所需要的温度，适当高的焊料温度可以保证焊料有良好的流动性。
    焊接温度需要定期定时检查，当有明显的焊接缺陷大量出现时，必须要先来检查锡炉的温度，看其是否出现了较大偏差。

    3．波峰高度   BYV29-400
    波峰焊接技术中，波峰高度是指在焊接过程中印制电路板的压锡深度，通常控制在印制电路板厚度的1/3～1/2为准。如压锡深度过大，会导致熔化的焊料流到印制电路板表面而形成桥接，过小的话又不能保证充足的焊料焊接。波峰的高度会因焊接工作时间的推移而有一些变化，应在焊接过程中进行适当的修正，以保证在理想高度进行焊接。
    实际生产中，除了上述时间分配、温度控制与波峰高度等工艺参数需要精细设置外，波峰焊机的传送带带速、传送带装置的倾斜角等工艺参数之间需要互相协调，反复调节。在大规模的生产中，各种参数协调的原则是：以焊接时间为基础来协调倾斜角与传送带速。反复调节带速、倾斜角及预热温度，就可以得到满意的波峰焊温度。

老土

常用焊锡特性及用途

老土

百度百科里比较详细

焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。[1] 　　标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。 　　焊接作业时温度的设定非常重要。焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。 　　焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。应用于各类电子焊接上，适用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工艺上。

有铅焊锡
　　由锡（熔点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。其  焊锡丝
中由锡63%和铅37%组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。
无铅焊锡
　　为适应欧盟环保要求提出的ROHS标准。焊锡由锡铜合金做成。其中铅含量为1000PPM 以下！编辑本段按焊锡使用分类锡线
　　标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。如图所示，在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。
锡条
　　焊锡经过熔解-模具-成品；形成一公斤左右长方体形状。编辑本段熔点　　Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃ 　　Sn－Ag系列 Sn－3.5Ag 221℃ 　　Sn－Ag－Cu系列 　　Sn－3.5Ag－0.75Cu 217℃～219℃ 　　Sn－3.0Ag－0.7Cu 217℃～219℃ 　　Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃编辑本段无铅焊锡产品简介
　　①上锡能力差 　　无铅焊锡的焊锡扩散性差，扩散面积差不多是共晶焊锡的1/3。 　　②熔点高 　　无铅焊锡的熔点比一般的Sn-Pb共晶焊锡高大约34~44度，这样电烙铁烙铁头的温度设定也要比较高。 　　焊锡 熔点（℃） 焊接作业温度（℃） 　　（焊锡熔点+50℃） 烙铁头温度（℃） 　　（焊接作业温度+100℃） 　　Sn-Pb共晶 183 233 333 　　Sn-0.75Cu 227 277 377 　　③ 烙铁头的使用寿命变短 　　④ 烙铁头的氧化 　　在使用无铅焊锡时，有时会造成烙铁头表面黑色化，失去上锡能力而导致焊接作业中止。 　　◆烙铁头温度设定在400度的时候 　　◆没有焊接作业，电烙铁通电的状态长时间的放置。 　　◆烙铁头不清洗。 　　等等时，氧化的情况比较容易出现。
注意事项

锡焊材料(6张)　① 烙铁头的温度管理非常重要 　　有温度调节的电烙铁，根据使用的焊锡,选择最合适的烙铁头温度设定非常重要。 　　工作以前，用烙铁头测温计先测定烙铁头的温度很重要。 　　② 使用与厂家(例白光工具)配套的正宗烙铁头 　　假冒烙铁头，孔径（放入发热芯）有大有小，套管的厚度也各有差异这些都造成电烙铁的性能不能发挥，有时会造成电烙铁故障的原因。 　　③ 使用热回复性等热性能好的电烙铁 　　在使用无铅焊锡进行焊接作业时，由于对零件的耐热性，安全作业的考虑，烙铁头的设定温度一般希望在350度－370度以下。

jfj1970

[quote]呵呵 我曾在广东的一些音响厂家打过工（有几个还是在烧界很有名的），功率管包括前级小功率管子从 ...

厂机配对与否不清楚大量配对耗费的工时不可小觑估计可能性为0，除非管子出厂时整批配对完毕或特殊工艺保证同批次管子一致性达标这也很累。不过国产功放直接用焊锡导线接脚却见过多例，不知这锡是否影响音质，有的还在接脚处套上绝缘套管...