用小台钻给不锈钢机壳开孔 ，惨......（内有多位大侠关于钻头的研究）

oo0t0oo

200B果然高人.

天雨880

LZ的台钻和我的一样.我也是用它打的孔.开孔器都有定位芯.很好钻的.也不会打偏.

200B

呵呵！家父高级钳工技师，有市级荣誉证书，本人大学又学机电，对机加工及国内机械行业比其他朋友了解多一些罢了，电砂轮DIY必备用具，是电砂轮不是角磨机。另外磨钻头要有一定手艺，如果不具备条件建议找老钳工代劳。

土八路

坛子上知道磨倪志福钻头的不多，
实际上有两个要素
薄板钻头要磨平一些，其次，前角适当倒钝，如果能磨出多刃出来就好了，抽空找些图片大家看看

胆之醇

原帖由 土八路 于 2008-5-1 15:28 发表
坛子上知道磨倪志福钻头的不多，
实际上有两个要素
薄板钻头要磨平一些，其次，前角适当倒钝，如果能磨出多刃出来就好了，抽空找些图片大家看看

期待磨好的钻头图片。 能将磨钻头的过程解说一下就更好了。让大家受益！

土八路

你放狗搜一下看看，

HAW

把鑽嘴磨一磨就OK拉角磨機也可以最好砂轮機我平時也是用角磨機

LIUMZ3990044

我用冲击钻.还好啊

夜半歌声

19楼说的不错，新钻头要磨后才好用，钻之前先冲个定位小窝，515转没问题钻头磨得好的话钻一个孔要不了一分钟！

吴天

呵呵！我老爸也是高级钳工,磨一磨吧!!

学这个也不是一时半会 就能学会的!!

我刚上班那会,看到有时间拿厂里的学磨, !!

有机会学学!!

sp315

我干过车工,钻不锈钢前钻头一定要磨过,而且钻速不要太快,有条件的话钻的时候最好在孔位放上冷却液.

小鱼儿NN

请教200B: 这种"倪氏钻头"是什么样的?　方便上图见识下！

200B

现在天黑了，不好找钻头，明天给你拍照片，这种钻头比较专业，没有10年钳工工龄磨不好，钻头根据所钻削的材料不同，又有稍许区别。

鲁尼

八宝粥

以前也曾磨过钻头，却更容易损坏。看来钻孔也不简单。谢谢几位前辈教导。

bg7jzo

胆坛里学金工，不错不错，长见识了

抹布

虽然我也不知道“群钻”
但会GOOGLE，

群钻优于其它钻头的原因：

标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。“群钻”把麻花钻横刃磨去80%～90%，并形成两条内刃，内刃前角由-60°加大为0°～-10°，从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。

群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。

外刃锋角135°，内刃锋角120°，钻尖高0.06d，使它同时具备优良的钻薄板性能。

由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。

抹布

图一张

土八路

原帖由 抹布 于 2008-5-1 22:16 发表
虽然我也不知道“群钻”
但会GOOGLE，

群钻优于其它钻头的原因：

标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。“群钻”把麻花钻横刃磨去80%～90%，并形成两条内刃，内刃前角由-60°加 ...

；老兄也别谢，看着容易做起来很难！
一般的群刃钻稍微好学点,复杂的很难了，不是学几年就能学会的，
偶实习的时候在二汽传动轴厂遇见一个磨刀高级技师，人家磨的钻头工程师画都画不出来 这个技师偶只有一面之缘，据父亲讲，全二汽只有此一人
别以为你有专门的刀具磨床就万事大吉了，它磨出来的钻头上机床不好使

抹布

普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料，或变革麻花钻的结构，在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型，则钻孔效果将进一步提高。近年来，新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了很大的发展，故使变革麻花钻的材料和结构成为可能。此外，随着被钻孔材料和钻孔条件日益多样化，“群钻”的钻型也有了很多发展，形成了一个系列。由于“群钻”的几何形状比较复杂，对其刃磨技术的进展也作相应报道。
1．新材料的“群钻”
过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他们的硬度为62～64HRC磨成“群钻”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现，使刀具切削性能出现了一个飞跃。国外多用高钴超硬高速钢，美国的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它们的含钴量多，达8％～10％，价格昂贵。国内多用少钴或无钴超硬高速钢，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速钢的常温硬度达67～69HRC，比普通高速钢高出5HRC，高温硬度亦显著提高。实践证明，用超硬高速钢制成麻花钻，再修磨成“群钻”形式，与普通高速钢“群钻”相比，钻孔效率可提高一倍以上。目前，国内一些工具厂可根据用户需求，提供超硬高速钢麻花钻。
上述所有的高速钢都是用熔炼方法制造的。有用粉末冶金工艺制造的高速钢，其性能优于熔炼高速钢。如用粉末冶金高速钢制成麻花钻，再磨成“群钻”，其钻孔效率可成倍提高。
在高速钢钻头磨成“群钻”后，如在其工作部分表面上用PVD(物理气相沉积)法涂覆TiN薄层可使其切削性能大幅度提高。但这样做，除增加了修磨工时外还将加上涂层费用，而重磨后将失去后刀面的涂层，因此涂层“群钻”难以推广。
硬质合金是一种更为先进的刀具材料，其硬度和耐磨性比高速钢高得多。但是，硬质合金的韧性较差，钻头容易折断，它的可加工性也不太好，故过去很少用硬质合金制造麻花钻。近年，随着化学成分和制造方法的改进，硬质合金的韧性有了改进，中小尺寸的整体硬质合金麻花钻已得到广泛应用。在硬材料上钻孔，效果很好。制造麻花钻，必须选用韧性和抗弯强度较高的硬质合金，例如钻钢
材时可用YS25、YT798等，钻铸铁及淬硬钢时可用YS8、YSl0、YG813等，有时亦可采用YT5、YT14、YG6X、YG8等牌号。
作者曾用YG6X整体硬质合金麻花钻(直径10mm)在KmT-BCr20Mo2高铬冷硬铸铁(60HRC）上钻孔，在修磨成“群钻”形式前后进行切削对比。“群钻”形式的使用寿命约提高了3倍以上。由于硬质合金较脆，对切削部分应予以加强，“群钻”形状见图1钻高铬冷硬铸铁的整体硬质合金“群钻”图1，几何参数数值见表1。切削用量：转速n=600r/min，每转进给量ƒ=0.13mm／r。整体硬质合金

2．“群钻”的几何形状
早在1953年，北京永定机械厂青年钳工倪志福，用标准麻花钻在装甲钢钢板上钻孔，遇到了困难。他凭经验，对标准麻花钻切削部分进行了修磨，即在两条直线主切削刃上各磨出了一个圆弧刃，形成了三个钻尖，中心钻尖比原钻尖降低。修磨过的钻头好用，很快地完成了生产任务。当时称这种钻型为“倪志福钻头”，即5 3型“群钻’’（60年代倪志福钻头被正式定名为“群钻”。） (图2a)。在1953年以后的十余年中，倪志福和研究小组在实践中逐步总结改进，对53型“群钻”进行过多次修改，几何参数逐步演变，形成了56型、58型、58A型、64型、67型(图2)。67型是经过多次演进而后定型的“群钻”基本钻型。

图3为中等直径67基本型群钻的切削部分几何参数。图中：l为外直线切削刃AB的长度，l2为AB刃上分屑槽的宽度，l1为AB刃上分屑槽距外缘点的距离，R为圆弧切削刃BC的圆弧半径，CD为内切削刃，近似为一条直线，h为尖高，即中心尖尖点，0c与侧刃尖尖点B在钻头轴线方向的距离，bΨ为横刃长度，C为AB刃上分屑槽的深度，2φ为外刃锋角，2φτ为内刃锋角，τ为内刃斜角，Ψ为横刃斜角，γτc、αc、αfc、αRc、ατc分别为有关切削刃上的前角、后角。这些几何参数决定着钻头各部分的强度、锋利程度和分屑、断屑性能，从而影响了钻头工作时的磨损与耐用度。

可以用四句话来总结和概括67基本型“群钻”几何形状的特征：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃再开槽，横刃磨低窄又尖。
3．“群钻”的切削效果
与修磨前的普通麻花钻相比，“群钻”有前角比较合理、钻削力降低、耐用度提高、钻孔质量改善等优点；而且，分屑、断屑、排屑性能亦较好。
(1)   前角分布较为合理　
基本型“群钻”与普通麻花钻各段切削刃上前角的数值由下表可见。除外刃(AB段)前角基本未变外，其余各段切削刃上前角均有所加大。圆弧刃(BC段)上前角加大10ﾟ～14ﾟ，内刃(CD段)上加大15ﾟ～20ﾟ，横刃上约加大5ﾟ。加大前角，可减小切屑变形，降低切削力及切削温度。

(2)钻削力和钻削扭矩得到降低  
切削试验表明，在碳素结构钢上钻孔时，“群钻”的轴向力比普通麻花钻约降低35％～47％，扭矩约减小10％～30％；在钻削灰铸铁时，“群钻”的轴向力约降低35％～50％，而扭矩仅加大2％～8％；在钻削有色金属时，“群钻”的轴向力和扭矩分别降低25％～40％和15％～19％。钻削力和钻削扭矩降低后，有利于降低切削温度及提高钻孔质量。
(3)分屑、断屑、排屑得到改善  
由于外刃、圆弧刃和内刃交接处有明显的转折点，而且一侧外刃上还开出分屑槽，故能保证良好分屑。切屑变窄后有利于断屑和排屑。在这种情况下，如施加切削液，则切削液较易到达孔底与钻尖，能充分发挥冷却、润滑作用。
(4)钻头耐用度提高  
切削试验与现场验证表明，“群钻”切削部分的磨损比普通麻花钻明显减缓，耐用度显著提高。一般“群钻”的耐用度可提高2～3倍。
(5)钻孔质量提高  
由于横刃磨窄，定心作用好；两个侧刃尖和圆弧刃对钻头均有稳定、定向作用；且轴向力显著减小，故“群钻”钻孔时不易走偏，提高了钻孔精度。钻削过程平稳，切屑变形减小，也有利于提高钻孔表面质量。
由于“群钻”具有以上优点，40余年来驰名中外，得到了广泛的应用。