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楼主 |
发表于 2004-12-25 20:38
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欢迎千里兄参加讨论!!
千里兄提到的骨架因该是这样的吧?
<img src="attachments/dvbbs/2004-12/20041225202049816.jpg" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor=\'hand\'; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(\'attachments/dvbbs/2004-12/20041225202049816.jpg\');}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
这种骨架在许多资料上提到过,我刚开始时也使用这种骨架的.
但这种骨架的制作实在是太麻烦了,大小片侧面的几个"豁口"实在是难搞.
这种骨架对木芯精度不高,或者绕制要求不高(可乱绕)的变压器是适用的.
对于分层分段,层层排绕的高要求输出变压器,有着许多的不便.
1、上下的两个侧片,限制了绕线的空间。使绕线、垫纸等操作变得复杂。
2、分层分段的线包是完成后将各段漆包线焊接的,使用这种骨架。到最后很难分清
各层的线头。
3、排绕操作时,漆包线与线包是有一定夹角的,上下的两个侧片会限制这个角度
使绕线张力的均匀度受到影响。
4、在绕制时这两个侧片有擦伤漆包线的机会。
5、不方便对线包进行整理。
所以我使用这样的骨架:
<img src="attachments/dvbbs/2004-12/20041225203740741.jpg" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor=\'hand\'; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(\'attachments/dvbbs/2004-12/20041225203740741.jpg\');}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
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