[原创]发现；一个在铝散热器上攻丝的好方法

Robinfu

<p>国产的这些丝攻很少用过，但价格相比进口的优势很大，质量就不甘恭维了。</p>

pvnono

<p>当地买就可以了啊，国标的一般卖螺丝的地方都有，M3的一对3块钱，要好一点可以买日本产的富士丝锥，我用来功不锈钢都很轻松，铝的就不用说了，难功可以加点机油或者润滑油，</p>

ruanhfgd

<div class="quote"><b>求此以下是引用<i>Robinfu</i>在2006-6-5 23:17:00的发言：</b><br/><p>就机械加工在软金属（铜，铝）上攻牙，用挤牙丝攻才是正道呀！</p></div><p>能否更详细说一说。</p><p>挤牙丝攻（从M3到M12）未能买到，能否代购？可PM我，可先打款。</p>

rtlai

<p>断丝锥我也觉得是丝锥的质量不好呢。铝本身是很好攻丝的，才几mm厚一次攻丝即可，比不锈钢好攻多呢</p>

艺轩

还要看手钻钻孔还是台钻钻孔,其实手钻用2.5咀,台钻用2.6钻就可以了.[em03]

吴天

保持排屑的通畅.是成功的保证!!!

Robinfu

<p>就机械加工在软金属（铜，铝）上攻牙，用挤牙丝攻才是正道呀！</p>

李榛榛

原帖由 hzr917064 于 2006-1-9 23:18 发表
       在铝散热器上攻丝还是先用钻头钻孔，然后用丝锥攻丝比较好。之所以会觉得“搞不好会把丝锥搞断了”还是在攻丝时操作失当所致。由于铝的材质比较软，在攻丝时会产生两个后果：一是丝锥的刃口吃力小，切削容易攻进快；二是切削下来的铝屑较长难吐屑。由于攻丝时阻力小，如果加大向前的压力，很容易造成进给过猛切削量过大，这样生成的铝屑既长且粗更难吐屑，若不及时退刀断屑排屑，很快就会出现铝屑积聚堵塞，以致完全无法排出的情况，再没有任何空间可以容纳新的切屑，至此丝锥已无法继续攻进。若强行加力，就会造成丝锥蹩断的后果。明白了这断丝锥的机理，我们就可以因势利导正确处理了。首先不能急于求成，攻丝时不可盲目加大前向压力，要耐心地操作，坚持进3圈退1～1.5圈，以利断屑排屑。若稍感阻力异常，宜中途完全退出。把丝锥上的铝屑清理干净后再旋进去继续攻丝。若是铝材厚度超过4mm，攻丝过程中一定要有1～2次上述这种中途退出丝锥彻底清理干净后再攻的处理过程。俗话说“磨刀不误砍柴功”！我们通过控制适当的前向压力和坚持进3退1，可以避免切屑过大以利及时排出，防止断锥。而中途退出丝锥彻底清理更是保证了排屑的通畅。我们如此重视攻丝过程之中的排屑问题，不光是避免了断锥的发生，由于排屑通畅，无切屑积聚，丝锥的刃口清爽，攻出来的丝路清晰完整无缺损，攻丝的质量也得到了保证。再就是攻丝操作时要始终注意保持丝锥的垂直度，否则也容易造成断锥。我刚开始学着攻丝时也是在攻铝材时搞不好就发生断锥。后来琢摩出其中的道理后，按照上述方法处理，就走出了断锥的怪圈。现在再在铝材上攻丝，不管它多厚，我都可以做到一次成功。不信你按我说的试试！
      按规矩攻3mm 的螺纹须用2.5mm的钻头打底孔。若用2.6mm打底孔，攻丝时会轻松一些，但攻出来的螺纹，其（△截面的顶部）尖峰会不饱满，螺丝拧上去会有旷的感觉，施加大的紧固力矩或是多次拆卸容易造成滑丝以致螺孔报废。若用2.4mm或更小的钻头打底孔，攻丝时会相当吃力，容易蹩断丝锥，就算是勉强攻出来了，螺纹的质量也不会高，一般都会有局部缺损。这都是由于底孔过小，难以排屑所致。攻丝时可在丝锥上点少许机油，柴油之类的，或者在丝锥上蹭上点较软的肥皂，都可以减小攻丝时的阻力，提高攻出的螺纹的质量，但更要注意保持排屑的通畅。

受益匪浅！

凡曲

原帖由 Robinfu 于 2006-6-5 23:17 发表
就机械加工在软金属（铜，铝）上攻牙，用挤牙丝攻才是正道呀！

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何谓挤牙攻丝?

hzr917064

我在百度上搜索了一下得到一个链接 http://www.fonghefzjd.com/chan_1.asp?id1=122
其中提到了一个“热钻”的概念：

“热钻的工作原理

*高速旋转的热钻接触工件表面，与之金属表面磨擦产生高温（600度）
*热钻快速进给压力并与金属表面磨擦，产生的高温局部软化工件表面。
*热钻挤压穿透的同时，把软化的金属部分拉伸成一个原来 4倍的金属衬套。
*高温软化没有改变金属材料的原本结构 ，过程只需2---6秒。
*在金属衬套作挤牙攻丝，螺牙成型
*挤压成型的螺牙可承受高强的拉力和扭力。

使用热钻的优点

*提高生产效率
*提高产品质量
*降低生产成本
*清洁环保，不带屑

热钻的功能及其应用范围：

开创薄壁金属衬套成型，挤压螺纹新工艺。

提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

热钻工件孔径：1.8-32MM

热钻适用工件厚度：0.8-12MM

热钻适用工件材料：铁， 合金，不锈钢，黄铜，紫铜，铝合金等材料

热钻适用产品范围：金属家具，金属门窗，金属货架，五金建材，

汽车配件，健身器材，医疗器材，热交换系统，空调管道，压力容器，阀组”

不知这个“热钻”是否与“挤压攻丝”有关。请懂这的兄弟指点。

aili

钻孔和攻丝，对于相应直径的螺孔，在攻丝之前基孔的孔径是有标准和规范的，在不同的材质上钻孔时，基孔直径也不完全相同，按照规范的要求是可以攻出质量好的螺孔的，当然，业余条件下，如果只是满足于“凑合”使用，采用什么方法和手段就是……八仙过海各显神通的事了

hengkong

原帖由 hzr917064 于 2007-9-5 08:31 发表
我在百度上搜索了一下得到一个链接 http://www.fonghefzjd.com/chan_1.asp?id1=122
其中提到了一个“热钻”的概念：

“热钻的工作原理

*高速旋转的热钻接触工件表面，与之金属表面磨擦产生高温（600度） ...

不过设备和工具很是昂贵哦！因为涉及高精度的因素，可能要进口设备，估计上齐一套已经可以DIY全套高级DD了

lsir911

我一般是用2.5mm钻孔,后用进口功放拆下来的3mm自攻锣丝(不会断在里面)一进一退直接做丝.做好换个锣丝打进去

wing

学习了

流星

学习了

wxs111

再重申一次,在较软的铝件上不要攻标准锣纹,因为即使攻出的丝很漂亮,抗拉强度也不够.不耐用!

xhj

楼主的办法，实践了一下，很好用，特别是盲孔。但是需要注意：第一，不要总是用一个螺丝拧，要一个孔换一个螺丝，深的还要换两个。因为一般螺丝强度不够，不换丝钝了以后，很容易拧断。

只是2.6的钻头不好买啊

这个方法的好处是，速度非常快。

缺点是丝扣不如攻丝的好，但也够用了。

xhj

楼主的办法，实践了一下，很好用，特别是盲孔。但是需要注意：第一，不要总是用一个螺丝拧，要一个孔换一个螺丝，深的还要换两个。因为一般螺丝强度不够，不换丝钝了以后，很容易拧断。

只是2.6的钻头不好买啊

这个方法的好处是，速度非常快。

缺点是丝扣不如攻丝的好，但也够用了。

xhj

另外2.5的头也可以用，只是需要找强度比较高的螺丝攻。

石城

攻丝最简单的就是用能自动调力的手枪钻。打洞调到顶。攻丝调到一半以下力度。基本上几秒钟能攻好一只厚度15MM内的孔。还是打洞时累多了。手攻要死人。手一晃就断一支丝锥。记得多加油呵。