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本帖最后由 ilydamfe 于 2012-5-7 10:52 编辑
先不说其他的,管子配对的基础是测试基数必须大,这样才有挑选的余地。一般来说,功率管最好一次准备上百只来测试。
采用曲线测试来配对,从效率上来讲是不可取的的,最正规的做法是管子上曲线测试仪工作十五分钟后测试曲线,要是测试一百个以上,那需要多少时间?而且曲线配对还有一个很难的数学问题,那就是配对的计算量巨大,点测你可以简单地进行数据排序,曲线呢?特别是数量巨大的时候。可能绝大多数人都还不知道曲线配对的算法,这里还涉及到四个或者八个的配对。
采用点测的话,一般三个点就足够了,五个点或者更多的点当然更好,只是你会发现三个点和五个点的相关度很高,所以五个点基本上没有必要,关键是你要选好测试点,只有在关键点测试好,管子的配对就没有问题。
至于测试跨导,这就有一个问题了。即使是同一个管子在不同点的跨导也是不同的,因为电子管本来就是非线性元件。你要比较两个管子的跨导的话,必须在同一点进行比较。什么是管子曲线上的同一点?一般厂家或者商家采用的都是定屏压,也就是阳极电压固定,比如300B的阳极电压为300V,然后再定栅压,WE300B为-58V,这个时候测试屏流,最标准的为60ma。但是不同的管子会有不同的测值,这些不同的测值代表曲线上不同的点。跨导对比最有意义的是定屏压定屏流模式,大家想一想做胆机的时候怎么调试后级功率管的工作点?阳极电压你没办法动,所以它是固定的,也就是定屏压(固定偏压完全如此,自偏压有点变动,相对不大),然后你调整偏压,使得阳极电流达到设计值,其实这个时候管子就是定屏压定屏流。国内基本上(实际上除了我们这样做,其他没有一家这样做)没有这样做的,这样做特别麻烦。只有在定屏压定屏流的时候(也就是真正类似你实际使用管子的状态)对比跨导才有意义,要不你屏流都一样了,但是放大后的信号是不一样的。
楼上说到的6P3P屏流变化有好几个原因,第一就是你的栅压电源不稳定,第二就是管子老化不到位。如果是老化不到位,你先把管子老化到位后再测试。如果是测试设备电源不合格,你就不要用这个设备测试了,毫无意义。老化的问题是国内电子管厂的老毛病,产量巨大就不可能把老化做到位,一个厂就那么多老化位,你算一算就可以知道每个管子有多少老化时间,何况管子的老化还不是时间的问题,你凭什么说老化八个小时就到位了?如果每个管子能监控它的老化过程,那么有可能老化四个小时就够了,也有可能老化八个小时管子还没稳定。管子没有老化到位,你后面的测试有意义吗?老化是电子管生产当中唯一效率最低的环节,你怎么都快不了,所以大的电子管厂都故意简化这个环节,不过没办法,国内就是赚快钱的方式,好不好都那么回事 |
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