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接上集，从丹麦出发，搭乘SAS的航班前往挪威。
从航拍就可以了解到，什么叫做挪威森林
这是首都奥斯陆机场外，一样是遍布满森林
到达挪威已经是傍晚，在预定的宾馆住宿一晚。挪威在夏天几乎是不夜的，这是半夜12点拍摄的照片
第二天一早，SEAS的CEO Olav先生亲自开车前来接送。拥有60多年历史的SEAS位于挪威一个叫做MOSS的城镇上，距离首都奥斯陆仅一小时车程。
不一会便抵达工厂门口。厂门口有专用停车位标识：
工厂外景
办公部门入口
先至会议室放置行李，便于之后的行程。非常发烧的会议室，Excel系列同轴，DXT高音+U16单元组合的音箱被用于扩音。
即便办公室内，也放置了由SEAS单元组装的音箱
史上最发烧的桌子？
走廊的墙上安放了橱柜，用于展示一些经典单元
随后开始工厂的参观，这里是入口
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机械加工车间是SEAS非常重要的部门，SEAS绝大多数的单元零件都是自己加工的，因其对零部件加工精度要求甚高
这位工人正在生产OEM的盆架
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对音箱品牌熟悉的人应该可以看出这是哪个知名高端品牌的盆架
加工完的零件存放于零部件仓库
在其中一个打开的箱子里发现的盆架，不用多说，众人皆知的秘密——ProAC历来选用SEAS单元设计产品，也是音质出众的原因之一
磁体的零件装配由人工操作这个机器完成
也有全自动的设备可以完成这项操作，这是因为虽然外观近似，但其实磁路一直在做改进，性能有所提高。
这位工人负责将盆架抹上胶水，和磁体胶合在一起，然后由机器铆压，双重加固
Olav先生为我展示了最新的悬边，上面印有SEAS的LOGO
经典的涂胶纸盆单元是由经验丰富的工人负责的，这位女士已经工作了近40年，经手的单元数以百万计
涂胶过程
SEAS的阻尼胶是灰色的，凝固以后也会变为透明
最后进行总装
预告片中的MM，正在给单元安装子弹头
一些完工的单元，这也是为某一英国著名品牌定制的，各位可以猜猜看
所有单元出厂前，都要经过详细的测试。测试标准要求甚高，公差仅零点几分贝。不合格的单元会被拆解分析原因
高音生产也是人工为主，这里是将振膜组件安装到面板上，这样可以让引线连接更好，大动态也很稳定。
振膜和音圈的固定是由机器完成的，因为对精度要求极高，这样可以保证最大动态下也不会出现打底，擦圈等问题。
这位先生是负责高音设计和工艺控制，同时也是著名的录音工程师，对声音品质要求极为严格
最终的成品会被打包存放于仓库
去研发部门之前被邀享用点心，不过完全吃不下。见到三文鱼夹在面包里？感叹挪威三文鱼真是太多了
无响室，钢网是悬空的，转台也贴有LOGO
在研发部门办公室，设计师Diego先生展示了最新设计的作品
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发表于 2011-6-23 00:01
楼主
等
终于等到了。