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<p>这里,</p><p></p><p>环氧树脂胶 由于环氧树脂的粘附性极强,又具有优良的机械性能,固化中不产生副产品,收缩小。介电性、防水性和耐化学腐蚀性等综合性能均好,因此近年来得到了普遍的应用。</p><p> 环氧树脂胶种类较多,它们都是由主要组分环氧树脂、固化剂和为满足不同的性能要求而加入的添加剂所组成。各种树脂和固化剂大多可以按所需的比例互相代用。常用的环氧树脂有E-51 (618#)、E-44(6101#)和E-42(634#)等,均为无色至琥珀色粘稠液体。按上述次序愈往后者分子量愈大,愈粘稠。它在贮存中不会变粘、硬结。</p><p> 环氧树脂中配人一定的常温固化剂(如液态的有机胺等)后,便会在常温下硬结为不熔不溶的固体。固化剂不足,就不能按时固化或永不固化。即使勉强固化强度也差。固肥剂过量,固化后胶层发脆,胶的使用期也缩短。若固化剂过多,甚至会使胶液在配制时因反应放热而激烈发泡硬结,无法使用。因而准确掌握固化剂用量是使用环氧树脂胶的关键。</p><p> 各种环氧树脂所需的固化剂用量略有不同,以用量适中的E-44为例,介绍几种常用的常温固化剂的用量(环氧树脂重量为100):<br/> 间苯二甲胺(无色液体) 18~22; <br/> 或乙二胺(无色液体) 8;<br/> 或二乙烯三胺(淡褐色略粘液体) 10~14; <br/> 或β-羟乙基乙二胺(浅棕色略粘液体) 14~16。<br/>E-51的固化剂用量为上述量的1.12倍,E-42的固化剂用量则为上述量的0.9。</p><p> 添加剂中有增加韧性的增塑剂,如油状的苯二甲酸二丁酯,液态丁睛橡胶和聚硫橡胶等,用量一般都为树脂量的12~20%。</p><p> 值得提及的是一种粘度与环氧树脂相近,呈棕黑色的650聚酰胺树脂,既是一种固化剂,又是增韧剂。它与环氧树脂以2:3至3:2的比例配合,均可获得良好的性能(配胶量少时,聚酰胺树脂宜多些)。它与金属等材料粘合牢固,耐冲击。这种胶的固化温度应在25℃以上,温度过低使固化时间延长,胶层发脆。</p><p>聚酰胺树脂是植物油或油酸聚合体与多元胺缩聚而成的,是环氧树脂的优良固化剂和增韧剂。分子中含有较长的脂肪碳链和极性酰胺基团,能使环氧树脂在室温或加热的条件下固化,配比操作方便,使用范围大。与环氧树脂配合不产生副产物,收缩率小,固化后无毒,优于一般胺类和酸酐类固化剂。固化后具有粘接力强,韧性好,绝缘性能好、耐水性、耐磨性及耐化学稳定性、耐腐蚀、防潮湿等优点。可作防腐涂料、油漆、油墨胶粘剂等化工原料,与环氧树脂混合可粘接金属和非金属(钢、铁、铝、陶瓷、玻璃、塑料、木材、水泥)等本身与相互间的粘接。故广泛用于机械密封、电子灌封、浇铸电器、糊制玻璃钢、石油、化工、航空、车船、建筑、水利、城建等工业工程领域。</p><p>650和200#聚酰胺脂与环氧树脂的正常使用配比为1:1(体积比),若需调整固化物性能时,其配比可在1:0.8~1:1.2的范围内变动。300#和651聚酰胺树脂与6101环氧树脂配比可在2:1和3:1之间选用。当聚酰胺树脂过量时,固化物硬度增加,当聚酰胺树脂减少时,固化产物更具柔韧性,但耐热性和耐介质性略降低。根据用途不同的需要添加适量不多于50%的填充剂(如铝粉、铁粉、粉瓷石英粉、硅微粉、云母粉、二硫化钼)等;如果粘度太大,可加入少量(不多于15%)的甲苯、二甲苯、丙酮、无水乙醇或丁醇等作稀释剂。浇铸时,可用硅油、凡士林或石蜡作脱模剂。常温固化三天后可达最佳性能。常温固化3-4小时后加热固化效果更佳。</p><p></p><p> </p> |
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