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 楼主| 发表于 2017-6-18 07:49 | 显示全部楼层
qinfeng 发表于 2017-6-17 17:19
版主的万用表流下口水!
板子设计是我等菜鸟的教科书啊

表只是显摆工具,再骚的表也不会影响声音

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发表于 2017-6-18 08:11 来自手机端 | 显示全部楼层
其实super A  不是亮点 真正的亮点其实是电压放大级 设计理念是追求低一点的开环增益 另外 电压放大级的稳压电源也是亮点 属于推挽式 并且加入了几个电感

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 楼主| 发表于 2017-6-25 10:23 | 显示全部楼层

我也来“量体裁衣,使整体装机变得简单容易”

请机械高手出马,按图纸进行开孔、攻丝,谢谢大师傅百忙当中帮我搞掂

099-机床开孔.jpg

这次一共制作了两套散热器材,黑白双煞,方便对比调整参数。
100-散热片加工成品.jpg

有机床加工,开孔精准,很喜欢
101-散热片加工成品效果.jpg

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 楼主| 发表于 2017-6-25 10:29 | 显示全部楼层

继续清理床底库存
自己亲手拆机功率三啃管
103-功率管备料.jpg

紧固螺丝,内六角不锈钢带弹簧介子

104-功率管螺丝.jpg

合照
102-功率管备料.jpg

内照
105-功率管安装效果.jpg

紧固效果
106-功率管安装效果.jpg

机床开孔就是爽
107-功率管安装效果检查.jpg

108-功率管安装效果检查.jpg


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 楼主| 发表于 2017-6-25 10:38 | 显示全部楼层

原机箱设计时,牛安装固定在机箱底板上,每次对机器进行调整修改时,都要开箱、拆牛时,要翻箱倒柜,太重很麻烦,而且螺丝拧多了,还会滑牙,对于多手仔来说,真是致命打机。

一时找不到现成、适合的好方案,只能采取土办法,用角铝DIY一个,改变牛传递到底板的受力方向,由向下的力换成侧边。

109-牛安装架.jpg

110-牛安装架.jpg

安装检查
111-牛安装架效果.jpg

112-牛安装架效果检查.jpg


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 楼主| 发表于 2017-6-25 10:41 | 显示全部楼层

机箱拼装合体效果
115-拼装效果.jpg

114-拼装效果.jpg

113-拼装效果.jpg


图片后续,太多了,休息天先出门医肚子

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发表于 2017-6-28 19:29 | 显示全部楼层
有对称强迫症的我认为版主电感这样设计就更完美了
192926az5bvfvg9i5bs25p.JPG

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 楼主| 发表于 2017-6-29 00:11 | 显示全部楼层
tmqpromise 发表于 2017-6-28 19:29
有对称强迫症的我认为版主电感这样设计就更完美了

这个可以有,下次有机会再改了

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 楼主| 发表于 2017-7-1 07:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 new1510 于 2017-7-1 08:10 编辑

继续补图,

倒扣式安装PCB,

由于两侧散热片安装了功率管,画板时考虑PCB尺寸与机箱配合,所以PCB刚好架在功率管上,不会掉下去。
116-PCB安装.jpg

117-PCB安装.jpg

然后,把几个边角位置,安装端子固定,调整PCB距离机箱铁板为10mm,焊接,即成雏形。

118-PCB安装.jpg

119-PCB安装.jpg

原来两个金封桥堆不见了 东西太多,只能先代替吧,
120-不见的桥堆.jpg
当然,方桥还有办法安装,后补图。

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 楼主| 发表于 2017-7-1 08:10 | 显示全部楼层
整体架构完成,

我比较喜欢这种敞开式的装配方法:去掉上下盖,基本能对每个零件进行更换、调整、测试,不用每次调整都进行整体拆装,特浪费工夫。

正如小日本的机,或在底板开口,或底板卸掉而整体架构不散,对于维修检查很方便。

初步是这个样子,机箱可以随便翻转,

122-雏型.jpg

124-雏型.jpg

123-雏型.jpg


把大管脚给弯了,焊上。
121-功率管焊接.jpg


理线图片,稍候补拍上传



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发表于 2017-7-1 17:17 | 显示全部楼层
大师级啊,一直很喜欢多通道、模块化的设计,可以扩展无限可能!

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发表于 2017-7-1 22:23 | 显示全部楼层
不错   要是大管的管脚能穿过电路板的孔再焊接就完美了

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 楼主| 发表于 2017-7-2 11:25 | 显示全部楼层
z-raymond 发表于 2017-7-1 17:17
大师级啊,一直很喜欢多通道、模块化的设计,可以扩展无限可能!

兄弟谬赞了,只是打发一下时间而已。

在我看过的图纸中,大部分机器的未级功率管部分都基本类似结构,分模块设计,扩展和可玩性更多,布线也更灵活。

下半年计划再画多一块前级推动电路试试。

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 楼主| 发表于 2017-7-2 11:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 new1510 于 2017-7-2 11:36 编辑
wang6807125 发表于 2017-7-1 22:23
不错   要是大管的管脚能穿过电路板的孔再焊接就完美了


谢谢建议。
大管在PCB上有留孔,主要考虑不方便调试中,双面板拆管好麻烦,空间有限,效率太低了。

如果换种散热片,大管平躺安装,也中不错的选择
xx41.jpg

音乐之旅
QQ截图20151026011932.jpg

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 楼主| 发表于 2017-7-2 11:55 | 显示全部楼层
最近一块“大甲”钱级画好了 ,不知道要不要开板试试,毕竟甲类前级多,大甲前级好象不多见
xxx4.jpg
不知道世上有没乙类前级,也不知道是否存在不是甲类的前级

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new1510 发表于 2017-7-2 11:55
最近一块“大甲”钱级画好了 ,不知道要不要开板试试,毕竟甲类前级多,大甲前级好象不多见

不知 ...

我的aa钱急等了一年了还没送出

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发表于 2017-7-6 20:41 | 显示全部楼层
羡慕有设计经验的,赞一个

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谢谢,志在参与,  发表于 2017-7-16 21:15

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 楼主| 发表于 2017-7-16 21:14 | 显示全部楼层
Kingzqj 发表于 2017-7-2 21:03
我的aa钱急等了一年了还没送出

不要急,慢慢来,打算先找个靓仔机箱,将PCB插口尺寸位置统一,以后可以轮换玩

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 楼主| 发表于 2017-7-16 21:47 | 显示全部楼层

上周工作忙没更新,补图

机箱内部理线,为方便调整,接口做成插件
126-拼装总图.jpg

其中,前面板LED做为电源显示,和保护显示,当工作不正常时,LED闪烁。
这块PCB是从废线路板上剪下来,原来三极管管脚尺寸刚好能用
127-LED前面板显示.jpg

底板几根线主要是地线,采用飞线主要是方便调整。
128-底板接线.jpg

127-底板接线.jpg





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 楼主| 发表于 2017-7-16 21:50 | 显示全部楼层

焊好大管
129-功率管焊接.jpg

推动板与RCA接口连线
131-子卡.jpg

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