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发表于 2009-10-11 22:26 | 显示全部楼层
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我的“超越”号DAC
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第一部分:前言
第二部分:“超越”DAC的诞生历程
第三部分:听音报告
第四部分:我的“全家福”


第一部分:前言

    从中学时期用汽车收放机带一对用三合板制作的小音箱,到今天基本建立的一套入门级音响系统,近二十年的时间一直热衷于hifi及diy。每当谈起与音响相关的话题便兴致盎然,每当看到心怡的器材甚至元器件便怦然心动,每当制作、改造、调试、摩机便忘记劳累,随着年龄的增长而热情不减。北京的西四电子一条街和新街口超音波音箱花园是我曾市场光顾的地方。我始终坚持理智发烧,一味追求用金钱堆积起来的硬件已失去了它本应具有的意义!当然,这也是与自身经济条件紧密相连的。我是一个普通的工薪阶层,没有昂贵的器材,不懂五线谱,但这不影响我对hifi与DIY的向往和追求,最重要的是可以从中体会到乐趣!这种思想和牵挂时时刻刻充实着我闲杂的业余时间,使我感到快乐,并延伸到了我乐观的生活与处事心态当中。我想,这就足够了!可能,这也是传说中的“发烧”吧……
    首先简单介绍一下我的听音器材,耳机是08年从安润入手的M1,音箱是今年在北京新街口汇众买的KEF-IQ30,功放是先锋C3,从论坛购得小甲目前正在组装调试。以前主要听CD和mp3,后来将mp3刻成CD,最近2年主要用电脑上听APE和FLAC,考虑到系统声卡的瓶颈,同时为了更好的发挥IQ30和M1的潜力,所以义无反顾的购了坛子上的PANDA耳放套件和1798奥运版DAC套件。其实已原定将焊机经历写下来与大家共享其乐,但是因工作太忙迟迟未能上传。恰好碰到DIY大赛,近期将制作经历整理完善,也来凑凑热闹,前来献丑,多多包涵!
    由于经济因素和DIY之心,购买了PANDA耳放和1798奥运版DAC套件,而非整机。本装机历程着重于系统的整合,不涉及更深层次的技术改造,还望今后向大家学习交流! 人的潜力是无穷的,做每件事只要能够专注而认真的对待,就能够有所超越,充分发挥自有的潜能,在各方面取得满意的成绩!完全本着参与的初衷,希望与大家共同学习!共同进步!共同超越!下面就是我耗时一个月业余时间制作的“超越”号DAC,除套件外,另购了一个R牛,其它大部分都是现有元件或就地取材,几乎没有额外成本的增加,符合中央倡导“节俭”的精神!


第二部分:“超越”DAC的诞生历程
1.        制作初衷:
     1)        根据力所能及的条件,线路布局、接地、焊接等方面以音质至上为第一原则;
     2)        注重工艺与细节的处理,外形美观,操控方便且实用;
     3)        充分发挥套件原设计功能,与其它器材搭配做到相对灵活;
     4)        取材方便、易于加工、成本要相对低廉;
     5)        最大限度消除外观“DIY土炮”的影子。(这也是我曾DIY所有音箱、功放、脚架等器材所遵循的基本原则之一)

2.收到套件后,掩饰不住内心的激动,各器件材料上乘,个人觉得尤其是坛子订的PCB极为精致。当晚就迫不及待进行“亲密接触”,焊板、调试大概经历了4个晚上,关于套件的具体装机历程在此不多赘述。值得说明的是,焊接过程中出现的一些坎坷,耳放严重失真、DAC一个声道无声音、光纤接收工作不正常等等,最终通过版主、热心网友的帮助及自己努力排查不放弃的心态,问题一一迎刃而解!
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3.言归正传,整机箱体采用5mm厚的双面铝塑板,设计尺寸、裁板,用“磨边机”在板材上开2道适合深度的90度沟槽,即可折出完美的机箱外壳直角。内侧用强力胶粘接铝型材做加强筋。虽然机箱取材不够“专业”,我也知道全铝或其它全金属机箱固然好,不是咱没那个条件吗,要么就成本高高的。结果证实效果还是不错的,铝塑板易于加工,做好的机壳也比较美观,重要的是屏蔽效果也非常好,我对板材双面金属层均做了接地处理,制作完毕后特意用手机拨出电话放置在机壳上,DAC工作时在音箱竟然没有一点干扰噪音,这点出乎我的预料。
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4.DAC和耳放分别用一只R牛供电,为了减少系统间的干扰,DAC板、耳放板、DAC变压器、耳放变压器之间分割为4个基本独立的小室,隔板妥善接地(图中还有一个隔板未上)。DAC与耳放间隔板同为铝塑板,变压器与电路板间的隔板材质是铝合金材质的。机箱底板为双层板,因承载两个变压器和其它器件的重量,所以底层增加了一层有机玻璃板加固。隔板、前后面板等安装时采用铝型条制作的直角固定件。
4.jpg

5.前面板用6mm厚的有机玻璃,首先设计好样式及各功能开关的位置,随后开孔、打磨、加工。打磨内孔的时候将三根不锈钢焊条的金属芯固定到电钻或台钻上,再将纱布一端固定到焊条中并探入即将打磨的孔内,开动电钻。这样打磨的速度非常快,而且打磨后的孔特别圆。
5.jpg

6.下图中是相关部件,前面板和衬板材质均为有机玻璃,旋钮是单位废弃的石材门的门把手,音量连杆过渡端子虽然不足为奇,但竟然跑了几个市场都没有卖的,最后用制作电力电缆端接头的铜线鼻,将铜套管部分用钢锯锯下,然后在套管上取两点打孔、攻丝。音量连杆是曾经从报废复印机上拆下的扫描小车的滑动轴。前面板加工完毕后用“的士银”金属自喷漆喷涂5次,面板的内侧衬板在靠机箱内部那侧使用普通黑色自喷漆上漆。最后将面板和衬板粘合在一起。
6-1.jpg
6-2.jpg

7.用腐铜板制作前面板开关电路,因为电路简单,手边也没有三氯化铁,所以电路的分隔都是用锯条将铜箔划断的。大家看到开关旁黑色的是开关控制信号线及前面板LED的插针端子。
7.jpg

8.由于耳放及DAC的电子管发热量较大,所以分别在耳放散热片和DAC电子管的上方开一个散热孔。选用废弃的电源盒,将原有的散热窗口铁板裁剪下并打磨和进行喷漆处理,最后用不锈钢内六角螺丝固定在机箱上。
8.jpg

9.机箱底脚选用8mm厚的绝缘橡胶垫,用圆规画好尺寸,先用壁纸刀粗略裁剪,再将脚垫中间穿入一条螺栓,用螺母将脚垫固定紧,最后将螺栓的一端夹到电钻或台钻上并开启,将砂纸靠近旋转的橡胶垫即可打磨,打磨后的效果同样是又快又圆。但操作时要注意安全。
9.jpg

10.信号切换板使用“洞洞板”制作,焊板前用CAD画了个接线图,板上预留出电源、继电器控制信号、音频信号等插针,继电器用欧姆龙-3A信号继电器。
10-1.jpg
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11.总装阶段开始了...
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12.更新中....

看过的朋友帮顶啦,学习进步需要大家多多支持与鼓励!

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hzr917064 + 30 + 1 + 1 能工巧匠啊!

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发表于 2009-10-11 22:27 | 显示全部楼层
啥东东~~~沙你个发

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 楼主| 发表于 2009-10-11 22:32 | 显示全部楼层
还搞哩

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侠之大者 当前离线

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脱了看看

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造型不错啊,下次我整个无敌号,裸下见识一下啊

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 楼主| 发表于 2009-10-11 22:36 | 显示全部楼层
想图片编插文字,咋搞不定呀,不想弄成连续剧

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行了,弄得那么花哨不好~~~

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 楼主| 发表于 2009-10-11 22:38 | 显示全部楼层
不是,我想都放在一个页面里

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发表于 2009-10-11 22:50 | 显示全部楼层
脱。。。。了  才看。  不脱不看!!

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发表于 2009-10-11 22:57 | 显示全部楼层
做得很好

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发表于 2009-10-11 23:06 | 显示全部楼层
超越厂机的感觉!看到了AD1896,带升频的?

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 楼主| 发表于 2009-10-11 23:09 | 显示全部楼层
对,就是坛子里的1798奥运版DAC

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哇,看得眼花缭乱的

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搞这东西花了多少银两?

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两个套件加两个变压器大概1300多,其它基本就是功夫钱儿了

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效果怎样?

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简洁之上 这才是发烧的硬道理

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做的很不错哦,面板喷砂怎么弄

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 楼主| 发表于 2009-10-12 10:03 | 显示全部楼层
效果在后面会更新听音报告,面板本来是透明镜面,处理完后用800-1000#砂纸打磨,以增加漆的附着力,最后用金属自喷漆按一定时间间隔均匀喷涂5便以上。

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够发烧的!
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