铝合金等金属表面处理方式-以铝合金为主
在网络上面找的，纯粹交流。一切均无试验过，大家谨慎学习。嘿嘿~~常用表面处理工艺流程参考
【摘要】
镀前处理 镀铜工艺 镀锌及锌合金工艺 锌及锌合金后处理 镀镍工艺 合金电镀工艺 代铬电镀工艺 镀锡、银、金工艺 镀铬工艺 铝合金前处理工艺 发黑及古铜色 抛光及钝化工艺 退镀工艺 化学沉镍工艺
无电解镍工艺 无镍电镀工艺 PCB电镀工艺 塑料电镀工艺 汽车五金电镀工艺 贵金属电镀工艺 前后处理电镀工艺
常用表面处理工艺流程参考
（1） 钢铁件电镀锌工艺流程
┌— 酸性镀锌
除油 → 除锈 →│ → 纯化 → 干燥
└— 碱性镀锌
（2） 钢铁件常温发黑工艺流程
┌— 浸脱水防锈油
│
│ 烘干
除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸锭子油或机油
│
│
└— 浸封闭剂
（3） 钢铁件磷化工艺流程
除油→除锈→表调→磷化→涂装
│ ↑
└─────┘
（4） 铝表面处理工艺流程
┌— 化学抛光 ┌— 电解着色
│ │
│ 电解抛光 │
除油→│ → 阳极氧化 → │ → 封闭 → 干燥
│ 碱蚀 │
│ │
└— 砂面 └— 化学染色
（5） ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 →
→ 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬
（6） PCB电镀工艺流程
除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 →
→ 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥
（7） 钢铁件多层电镀工艺流程
除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬
（8） 钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程
1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀
2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀
（9） 锌合金件镀前处理工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀
（10） 铝及其合金镀前处理工艺流程
┌— 化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀
│
│ ┌—喷沫─┐
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→│ 铝铬化 → 干燥│ │→ 烘干或粗化 → 成品
│ └—喷粉─┘
│
└— 阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品
（11） 铁件镀铬工艺流程：
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 →
┌— 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它
→│
└— 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬
（12） 锌合金镀铬工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→
→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 → 镀铬
（13） 铝合铝合金电镀工艺流程
除蜡 → 除油 → 弱腐蚀 → 除垢 → 沉锌 → 脱锌 → 沉锌 → 镀镍 → 其它电镀
（14） 电叻架及染色工艺流程
前处理或电镀 → 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品 铝合金是统称，大家要根据自己的需要做选择，当然，标号不同，价格也差异很大。 市面上面的那些不知道是那个标号的，一般都是2w左右一吨。 批发价20元/公斤。铝合金的密度好像是2.7克/立方厘米。
材料特性的概要及用途例
金 JIS A.A
系统
1060 1060 导电材61%IACS 保证，强度必要时使用6101 导电板、电线
1085 1085
1080 1080 成形性、表面处理性良好、耐蚀性是铝合 日用品、铭板、照明器具、
1070 1070 金中最好的合金。强度依铝的纯度而减 反射板、装饰品、化学工
纯 1050 1050 少。 业槽、散热片、溶接线、
铝 1N30 导电材、印刷板
系
1100 1100 纯度在99% 以上的一般用途铝。在阳极氧 一般器物、散热鳍片、建
1200 1200 化后外观稍稍泛白， 此外其它特性与上述 材、热交换器零件
合金相同。
1N00 比1100 强度稍高，挤压性良好。其它特性同1100 。 日用品
2011 2011 切削性良好、强度高、耐蚀性差。要求耐蚀性的场合使用6262 合金。 旋钮、光学零件、螺丝
2014 2014
2017 2017 因为铜含量高、耐蚀性、强度高、使用在 航空飞机、齿轮、油压零
2024 2024 构造用材料，也适用于锻造品。 件、自行车轮鼓
Al -Cu 2117 2117 固溶化处理后，作为铆钉、铆扣材料。 铆钉、铆扣
2018 2218 2018 2218 锻造性良好、高温强度高，适用于要求耐热性的锻造零件，耐蚀性差。 气缸盖、活塞、VTR 气缸
系 2618 2618 高温强度高、耐蚀性差 活塞、橡胶成型用的模具、
一般耐热用零件
2219 2219 高温、低温的强度特性良好、溶接性也良好、但耐蚀性差 低温用储槽、航天机器
2025 2025 锻造性良好、强度高、耐蚀性差 螺旋桨、磁性鼓
2N01 耐热性佳、强度高、耐蚀性差 飞机引擎、油压零件
3003 3003 强度比1100 高、成形性、溶接性、耐蚀 散热片、化妆板、复印机
3203 - 性良好 轮鼓、车用空调部品、船
Al 舶用材
-Mn 3004 3104 3004 3104 强度比3003 高、成形性、耐蚀性良好 铝罐体、灯泡头、彩色铝
系 3005 3005 强度比3003 高大约高20% 、耐蚀性比较 建材、彩色铝
好
3105 3105 强度比3003 高，其它特性与3004 类似 建材、彩色铝
Al - 4032 4032 耐热性、耐磨性良好、热膨胀性系数小 活塞、油缸盖、
Si 4043 4043 流动性良好、凝固收缩小。阳极处理后自 溶接线、建筑面板、硬焊
系 然发色呈灰色 薄片
5005 5005 5050 强度与3003 相同、加工性、溶接性、耐蚀性、阳极处理后表面良好，与6063 型 建筑用内外装、车辆内装、船舶内装
材色泽调合
Al 5052 5052 中程度强度的代表性合金， 耐蚀性、溶接 一般板金、船舶、车辆、
性、成形性良好、耐海水性良好， 建筑、铝罐体盖、
-
Mg 系 5652 5652 限制5052 的不纯物元素，能抑制过氧化氢的分解，其它特性同5052 过氧化氢的容器
5154 5154 强度比5052 高约20% 同5052、压力容器
5254 5254 限制5154 的不纯物元素，能抑制过氧化氢的分解，其它特性同5154 过氧化氢的容器
5454 5454 强度比5052 高约20% 。严格的环境下耐蚀性比5154 要良好 汽车轮圈
5056 5056 耐蚀性良好、可利用切削加工增加表面光 相机镜框、通信机器零件、
亮、阳极处理性和染色性良好 栓件
5082 5082 与5083 强度接近、成型、耐蚀性良好 罐盖
Al 5182 5182 强度比5082 高约5%， 其它特性与5082 相同 罐盖
-Mg 系 5083 5083 溶接构造性合金，实用非热处理合金当中， 强度较高， 耐蚀性合金，用于溶接构造，耐海水性，低温性良好 轮船、车辆、低温储槽、压力容器
5086 5086 强度比5154 高，耐海水性良好的非热处理溶接构造合金 轮船、压力容器、磁盘
强度与3003 大致相同，光辉热处理后的
5N01 阳极氧化处理可得到高度光辉性，成型 厨房用品、照相机、铭板
性、耐蚀性良好
5N02 铆钉用合金，耐海水性良好 铆钉
Al 热处理型耐蚀合金，虽然T6 处理后可得
- 到相当高的降伏强度，但溶接接头强度较 车辆、陆上构造物、自行
Mg 6061 6061 低，需再重新做T4、T6 处理，否则以螺 车架、运动器材、休闲用
- 栓和铆钉接合，为一般构造用使用量最多 品
Si 的一种合金。
系 强度和挤压性介于6061 与6063 之间，可
6N01 以风淬得到接近6061 的强度，适合形状复杂、大型的薄壁型材， 耐蚀性溶接性良 车辆的箱体、自行车轮圈、
好
6063 6063 挤压的代表性合金， 强度虽比6061 低， 挤压特性优异，可得到复杂的断面形状， 耐蚀性，表面处理性良好。 建筑用型材、窗用、铝围幕、家具、体闲运动器材、散热片
6101 6101 高强度导电用材料，55%IACS 保证， 电线、导电板
6151 6151 特别是用于锻造加工性， 耐蚀性， 表面处理性也良好的复杂锻造品 机械、汽车零件
6262 耐蚀易切削性合金， 耐蚀性和表面处理性比2011 良好，具有6061 同等的强度。 镜头本体、气化器零件、刹车零件、瓦斯器具零件
Al - 7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀目的的披覆材料，利用牺牲阳极作用，适用于热交换器的散热鳍片 披覆材料、鳍片
7075 7075 铝合金中强度最高的一种合金，耐蚀差， 需用7072 作为披覆材，改善耐蚀性 航空飞机、滑雪杆
Zn - 7050 7050 淬火性改良型合金，耐应力腐蚀龟裂性良好，适合厚板锻造品 航空飞机、高速回转体
Mg 系 7N01 溶接构造用合金， 强度高，且溶接部常温放置后能够回复到与母材相近的强度、耐蚀性相当良好 捷运车箱用梁、自行车架、机车车架、大型构造物
7003 7003 溶接构造用合金， 强度虽然比7N01 稍低， 但挤压特性良好，能够得到薄壁大型型材，其它特性同7N01 捷运车箱用梁、自行车架、机车车架、大型构造物、机车圈
Al - 8021 8021 含有高量的铁，比1N30 强度高，伸长率和展压性良好的铝箔用合金。 包装用、电器通信用
Fe 系 8079 8079 含有高量的铁与硅，比1N30 强度高，伸长率和展压性良好的铝箔用合金。 包装用、电器通信用 铝材料的简介，另外对阳极氧化的概念。还找到有阳极氧化的操作，太长了，不知道大家喜欢不，所以就没有列出来了。
铝是比较年轻的金属，有“20世纪的金属”之称。在全世界它的年产量仅次于钢铁，在金属材料中名列第二。铝和铝合金之所以得到广泛应用在于它有许多特点。
铝的比重是2.702，与铜(比重8.9)和铁(比重7.9)比较，约为它们的1/3．其制品重量轻，可用于汽车、飞机、铁路车辆、船舶、高层建筑等方面。
纯铝强度低，但在铝中加入少量的铜、镁、锰，锌、硅等元素后形成铝合金，显微硬度可达400～600kg/mm2，特殊情况下可达1200～15Ookg/mm2，强度比碳钢好，可与特殊钢媲美。
铝及其合金在空气中，会在表面自然生成一层极薄的厚达0.01～0.05μm的氧化膜。这层自然氧化膜虽然能阻止它们继续遭到大气腐蚀，但此膜疏松多孔，当遇到工业性气体时，抗蚀性能大大下降。不过，如经电解氧化加工，使其表面生成硬而致密的氧化膜层，那末，很多物质就对它不产生腐蚀作用，适合在工业地区和沿海地区使用。
因铝的延展性极其优良，所以易于加工成型，经人工氧化染色后，可以得到各种美丽颜色的铝制品。随着铝及其合金表面防护装饰性氧化工艺的广泛应用，近年来氧化新工艺、新技术的不断出现，如仿礼花法，转移印花法、渗透法、冰花图案法等等，使铝表面更加呈现出色彩缤纷，繁花似锦，见之令人畅心悦目。所以目前建筑行业上把其大量用于高级宾馆的门、窗、柱、框架等制件上，既坚实牢固，又美观大方。
由于铝及其合金还有良好的导热、导电性，对光、热、电波的反射性好，没有磁性，耐低温和化学药品，有吸音性……等等。故它的应用越来越广泛。
为了保证铝合金有足够的强度和较高的耐蚀，必须经过氧化处理。
铝和铝合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化。化学氧化不用外来电流仅把制件置入适当的溶液内，使表面生成一层氧化膜。在电化学氧化中是把铝及其合金作为阳极，故又称阳极氧化。 大家最关注的，应该是这部分了。假如买回来的成品铝合金，外表有污垢和损伤是很正常的，除了那些已经做好拉丝工艺的成品板材。单纯的铝合金构件，个人觉得不怎么好看，一定要处理后才显得材质的优点。下面一点，我已经做了测试，效果不错。但长点时间会有点暗色的感觉，估计是氧化了。用钢刷子特别容易做拉丝效果，钢丝球效果一般，砂纸简直就是做的一塌糊涂。
铝合金的表面拉丝工艺
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷
塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。
如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。
在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。
现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。
阳极氧化和加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能不是一会事吧
烫金也属于热转印的一种。
有关水转印在这一帖我有回复过一些简单介绍，请参考：
压铸铝件是可以做表面拉丝处理的，拉丝处理后再喷上一层保护膜就可以了，，应该是防止氧化的一层漆。
压铸铝件可否进行表面氧化处理，达到一种表面磨砂，亚光的效果啊！
压铸件当然也可以做表面氧化处理，表面哑光是可以做到的，但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的，是表面氧化处理的前期工序，喷砂工艺简单介绍一下：
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。
其实，塑胶可直接电镀出拉丝纹，与铝的效果相差无几
现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
错铝合金产品表面是电镀,铝合金产品表面不能氧化出的各种颜色,纯粹铝产品才能通过氧化出的各种颜色。 汇报一下材料市场的大概价格（广州）
一些已经算了加工的价格了，故不一定是准确的价格。
304不锈钢2mm包折边价560元/平方
304不锈钢1.5mm包折边价370元/平方
折边 2元/刀开孔2~10元开价。
铝合金板材2.1w/吨，越薄、越厚越贵。
有机玻璃23元/kg大板进口8mm厚黑色 650元，透明580元。 好贴. 记号! :( :( 好长啊 没耐心 看完
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